我們都知道玻璃鋼化爐是大型機械設備，臺設備價格也是不菲的，使用過程中旦出現問題，檢查維修也是需要投入大量的人力物力，必然是會影響生產率的，洛陽申誠玻璃技術有限公司根據自己多年的經驗，就玻璃鋼化爐使用過程比較常見的問題也進行了總結，現分享給大家，希望能更大程度上的降低出現故障的頻率。

　　（1）玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）

　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。

　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可增大頂部吹風量和減少底部吹風量來矯正。

　　（2）玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）

　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。

　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來矯正。

　　（3）玻璃邊部上翹或下翹：

　　產生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低。

　　解決方法：通過改變溫度Profile增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓力，調整爐內空氣對流，使玻璃保持平直，增加加熱時間。

　　（4）鋼化玻璃波形度大

　　產生原因：當玻璃從爐內出來時溫度太高。

　　解決方法：降低爐溫或減少加熱時間。

　　（5）斑點（麻點）

　　產生原因：當玻璃從爐內出來時太熱，或硅輥表面積累很多雜質顆粒。

　　解決方法：降低爐溫或加熱時間，清洗石英硅輥。

　　其實這個麻點的問題，我們在之前的文章《玻璃在鋼化爐鋼化過程中產生麻點怎么辦？》中也有詳細介紹過，這個問題也算是這些常見問題中比較棘手的個，建議大家可以在好好了解以下。

　　以上所介紹的常見故障也只是其中的小部分，鋼化爐在使用過程中旦出現故障，建議時間與廠家聯系，給予相應的技術指導。