眾所周知，鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，鋼化爐在生產過程中，玻璃要不停地往復運動，那么旦鋼化爐出現異常，就會影響工作的率，那么今天小編就給大家介紹下鋼化爐常見的異常故障及處理方法，供大家參考。

一、鋼化爐常見異常問題及處理方法

1、炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會出現玻璃在爐膛內炸裂，旦出現炸裂須立即停止主傳動，用手動將玻璃播出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。

2、主傳動異常： 電爐在生產過程中如出現主傳動異常，般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃播出爐體。

3、停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：

（1）迅速將玻璃播出爐體、如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打。

（2）如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等降溫下來再用力片刮除，或做其它處理。

4、死機：在生產過程中，也會出現些死機情況，般有兩種情況：

（1）種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉動，說明玻璃超長。

（2）加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃播出爐體，斷電，重新啟動計算機。

5、加熱系統異常：般會在加熱控制板失靈時出現，造成溫度上升，這時需要斷電打開錐閥并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動，通知維修人員對設備進行面的檢查。

6、爐門打不開，加熱玻璃出不來：因空壓機問題導致后爐門打不開等故障，為此應迅速爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐，時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停止傳動，手動搖出爐體內玻璃確認爐內無玻璃將爐體及可。

上述就是鋼化爐常見異常問題及處理方法的介紹，那么在日常使用鋼化爐時我們必須要正確規范使用才能減少異常故障的發生，下面我們再來看下如何正確規范使用鋼化爐吧。

二、鋼化爐正確使用規范

1、加熱爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動及各相關部件，確認無誤后方可升溫。升溫過程中必須有人看守。

2、鋼化機組的工藝參數必須由操作人員按工藝要求調整，嚴禁他人亂調。

3、需要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化機組的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。

4、生產彎鋼化調整弧度時，必須人指揮、人操作計算機，以免誤操作，造成人員傷害。

5、提升上風柵時，定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風柵升起后，如需進入風柵中作業，必須將用鐵銷插入安孔后方可進入，確保安。

6、需要調整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時，定要停車后工作，嚴禁在以上部位轉動的情況下，用手操作，以免事故的發生。

7、由于突然停電、計算機死機等原因，造成傳動停轉后，.定要快速用手搖機構將爐體內的玻璃搖出來，并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時保持轉動，以免造成輥道變形。

8、設備運行當中，要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上、下片段等部位的運行情況，以便及時發現隱患。

以上介紹的就是鋼化爐的正確使用規范，為了避免和減少鋼化爐異常的發生，在日常使用中還要對鋼化爐進行維護和保養，接下來我們來看看它的日常維護和保養都有哪些。

三、鋼化爐日常維護與保養

1、清潔設備表面（包括操作臺及電控柜內），別是各光電傳感器及儀表玻璃處應清潔無塵土。

2、軸承潤滑，鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期般來說陶瓷輥道軸承為半年次，其他為年次。

3、各部件的日常檢查，檢查各運動部件（如風柵、爐門、閥門等）的工作應靈活、無卡滯現象。設備運行應平穩正常，無異常聲響、振動及異常發熱。

4、部件更換，熱電偶、加熱元件等部件如果出現問題要及時更換。

以上內容就是今天小編為大家帶來的鋼化爐異常處理方法的介紹，希望可以給大家帶來幫助，另外鋼化爐在生產過程中如果出現異常，可時間與廠家取得聯系。